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防塵罩型、防焊劑型：

（1）不可以進行熱洗或浸漬清洗。

（2）請僅對印製板的焊接面進行刷洗。

塑封型：

（1）可進行熱洗或浸漬清洗。

（2）請使用醇類或水類清洗液。

（3）清洗溫度請控制在40 °C以下。

（4）請不要進行超聲波清洗或截斷繼電器的引出端，否則會引起線圈斷線和觸點粘接。

對於塑封型繼電器，裝入PCB板並經過焊接後，因用戶焊接條件各不相同，有可能導致部分繼電器的塑封性能受損，因此，如果繼電器焊接後需進行整體清洗時，請使用我司推薦的焊接條件，並選用特殊塑封產品(客戶特性號310)。請不要使用氟利昂、三氯乙烷、稀釋劑或汽油進行清洗。

防塵罩型及防焊劑型，會因為表面處理劑進入繼電器內部導致發生故障，因此請不要進行表面處理，或在表面處理之後再安裝繼電器。

由於某些表面處理劑對繼電器有不良影響，如溶解外殼等，因此請認真選擇、並在實際使用時進行試驗確認。

表面處理時儘可能使用噴塗、刷塗工藝，禁止使用浸塗工藝。表面處理劑儘量採用常溫液態處理劑，而且請在繼電器冷至常溫時，才能噴塗表面處理劑。表面處理劑可採用自然烘乾；也可採用恆溫烘乾，但烘乾溫度不可超過60*。同時，禁止在表面處理劑未烘乾的情況下降低烘乾溫度，否則容易導致表面處理劑被倒吸到繼電器內部而失效。

當採用特殊表面處理工藝時，請與我司聯繫確認，以便提供合適的產品。

請注意在繼電器正常工作時，如果用手觸摸會有觸電的危險。

請注意在進行繼電器(包括端子台、插座等連接部件)的安裝、維護和故障處理時請先切斷電源。

請注意在進行端子連接時，請先對照產品說明書上的接線圖，然後再正確連接。如果連接錯誤可能會引起無法預期的誤動作、異常發熱、着火等情況。

如果發生觸點粘接、接觸不良、斷線等不良時，會危害至其它財產，甚至生命時，請使用雙重安全裝置。

0.5A。

在短時間內線圈能施加的最大電壓值。

手工焊接：人工使用電烙鐵進行焊接，烙鐵頭溫度：340℃-360℃，焊接時間：3s 以內。

波峰焊接：對引腳為直插式的電子元器件的自動焊接，焊接溫度：250℃-260℃，焊接時間：5s~10s 以內，預熱溫度及時間儘量在 100℃，1min 以內。

回流焊：表貼裝型繼電器的自動焊接，焊接的峰值溫度：245℃以內，焊接時間：220℃   以上 30s 以內，預熱溫度及時間儘量在（150~180）℃，1min 以內，詳見各提供回流焊規格的繼電器的說明書。

不能。因為電流或電壓都會影響觸點的切換能力，所以不能通過切換功率簡單換算。其中電流增大，主要帶來過熱的影響；電壓增大，主要帶來電弧加劇的影響。

不一定，根據負載性質決定。

1）阻性負載、及一些衝擊電流也小於200mA 的負載，不能使用功率繼電器，因為負載太小而基本沒有電弧存在，繼電器使用一段時間後，接觸電阻會變大，甚至出現不導通的情況，所以不能使用功率繼電器，需要使用信號繼電器。

2）小功率的線圈類、電機、燈等負載，雖然穩態電流小於200mA，但存在衝擊電流或是反向電壓，能夠擊穿氧化膜從而保持接觸電阻穩定，因此可以使用功率繼電器。

當電壓擊穿空氣產生電弧後，維持電弧燃燒需要足夠大的電流，因此對於 0.3mm間隙，其可靠的拉斷直流電弧時對應的電壓在 30VDC 左右，當超過這個電壓值時，要拉斷電弧只能讓電流足夠小，從而使得電弧無法維持燃燒而熄滅。

不一定

1）對於負載較大的功率繼電器，非塑封型的電壽命會更高：因為負載的電弧、熱量影  響較大，非塑封型內、外部的空氣能交換，能帶走部分熱量和有害氣體，所以其壽命能更高些。但是如果環境灰塵較多、濕度太高時，塑封型的更好。

2）對於負載很小的信號繼電器，塑封型的電壽命會更高：因為負載小到基本沒有電弧  時，如果內外部空氣連通，會帶入更多的有害物質影響接觸電阻導致失效，所以信號繼電器的塑封型壽命更高。

施加額定電壓能保證在外界條件（如溫度、電壓）存在一定變化時繼電器仍能可靠  工作。電壓波紋係數最好不超過±5%，最大不能超過±10%。

動作電流=動作電壓/線圈電阻；額定電流=額定電壓/線圈電阻。

如果電壓上升或下降時比較緩慢，會使觸點閉合、或斷開時觸點抖動更多和接觸更   不穩定，容易導致繼電器壽命急劇降低。

2000m以上時，空氣因為愈加稀薄導致更加容易被擊穿，因此介質耐壓會降低，電

耐久性也會有所減少，所以應留更多的餘量。

2000m以上電氣間隙的要求將加大，見下表，參考標準GBT16935.1。此係數可當做介

質耐壓的降低係數用。

IEC61810-《基礎機電繼電器》；

      GBT 21711.1-基礎機電繼電器 第1部分：總則與安全要求；

UL508-《工業控制裝置》。

      IEC 60335-x標準：《 家用和類似用途電器的安全規範》

線圈側：輸入端、控制側、弱電系統；

    觸點側：輸出端、開關側、觸頭、強電系統。

工作原理：線圈通過電流產生電磁力吸動銜鐵，銜鐵帶動動觸點同常開靜觸點閉合，

當線圈上去掉電流使電磁力消失，動觸點在機械力的作用下回復到初始位置。

能量轉換過程：由電能轉換為磁能，磁能再轉化為機械能，機械能帶動觸點接通、斷開，

從而使被控制電路得到、失去電能。

電磁繼電器的結構主要包括：

磁路系統：鐵心、軛鐵、銜鐵、線圈等零件組成；

接觸系統：靜簧片、動簧片、觸點、底座等零件組成；

返回機構：復原簧片或拉簧組成。

①電磁繼電器是靠觸點部件的機械運動實現被控電路的接通、或斷開；

  固態繼電器是靠半導體器件（如可控矽、三極管）導通與否實現被控電路的接通、或

      斷開。

②電磁繼電器觸點斷開後，輸出端無漏電流；

  固態繼電器輸出端斷開後仍存在幾微安到幾毫安的漏電流，無法實現完全電隔離。

③在較大的電流負載下，電磁繼電器無需外加散熱片；

  固態繼電器則需要外加散熱器件。

④固態繼電器耐衝擊振動能力，電耐久性，開/斷速度遠優於電磁繼電器。

⑤固態繼電器不允許過載，電磁繼電器可以適當的過載。

      動與靜的差別。

H觸點形式：在繼電器的動作狀態處於閉合、釋放狀態處於斷開的觸點組；

D觸點形式：在繼電器的動作狀態處於斷開、釋放狀態處於閉合的觸點組；

Z觸點形式：具有三個接觸件的兩個觸點電路組合，其中一個接觸件為兩個觸點電路公用，該接觸件斷開一個觸點電路是，閉合另一個觸點電路.

主要材料：鐵（純鐵，低碳鋼）、銅（純銅，錫青銅，鈹銅）、塑料（PBT.PET

等工程塑料）、漆包線（絕緣等級B級，F級）、觸點材料（AgSnO2，AgCdO，AgNi）。

底視圖是從引出腳這個面看過去得到的。

主要的有三種觸點形式：

接觸電阻包括：接觸的觸點間電阻，與觸點相連的簧片的導體電阻，及簧片引出

腳的導體電阻三部分組成。接觸電阻包括：接觸的觸點間電阻，與觸點相連的簧片的導體電阻，及簧片引出

腳的導體電阻三部分組成。

接觸部分的電阻主要由收縮電阻+膜電阻組成。

因為常閉觸點的壓力較小、且回跳較大，所以負載能力也就更低。

不能，但可以判斷觸點是否導通。

接觸電阻值太小（毫歐級的），用萬用表測存在

線路電阻，誤差太大。應採用四端子測量法，既採用恆流源方式，然後一個電壓表測接

觸電阻兩端壓降，根據歐姆定律算得接觸電阻。

①AgNi+鍍金、AgPd ：適用於微小負載，信號繼電器觸點的常用材料；

②AgNi：中小阻性負載（穩態電流≤12A，衝擊電流≤25A）；

③AgCdO：阻性負載，感性負載（穩態電流≤30A，衝擊電流≤50A），有被RoHS

             禁止的隱患；

④AgSnO2: 感性負載，容性負載，燈負載（衝擊電流可達120A）。

優點：分叉觸點提高接觸可靠性，降低觸點回跳，適合小電流負載；

缺點：負載切換能力下降，質量控制難度大，不適合大電流負載。

切換大負載易產生飛濺物，如果附着在切換小負載的觸點上可能導致不導通。因此

功率繼電器中不推薦這樣使用繼電器。

但是對於工業繼電器，很多設備要求這樣應用，因此工業繼電器應能做相應的設計，以

滿足這個要求。

會。當用轉換型繼電器切換時，電弧會使兩個靜觸點連通，如果它們分別連接了電

源的零/火線，而沒有串聯的負載，那麼電弧就會使電源短路。  

兩組觸點並聯可以增加載流能力，但是不能增加切換負載能力，因為兩組觸點不

可能同時切換。

觸點上並聯可控矽、場效應管等功率半導體，先接通半導體幾十ms，再閉合觸點。

斷開感性負載時存在較高的反向電壓，該電壓會加劇觸點斷開時的電弧能量，加劇

觸點的損耗；可使用二極管、壓敏電阻或TVS管（瞬態抑制二極管）等與負載並聯，

抑制電壓保護觸點。

因無電量的電容接通時，內阻很小近似短路，所以接通容性負載時存在較大的衝擊

電流（浪涌電流），寬度約在10μs-30ms，根據電路的不同該衝擊電流的大小也不同，

該衝擊電流超過繼電器能力時會使觸點輕微粘結（輕輕敲繼電器可使觸點彈開，粘結點

是個小小的白點-熔池現象）；可選用觸點材料為AgSnO2的繼電器，或在電路上串聯

限流電阻或電感，或使用「軟啟動」電路。

燈主要有幾種：LED、白熾燈、鹵素燈、日光燈、節能燈。除指示用的LED燈外，

大部分燈在接通時均存在較大的衝擊電流；可選用觸點材料為AgSnO2的繼電器，或使

用「軟啟動」電路。不同燈的特點如下：

1）指示用LED：電流在1mA~20mA，基本沒有衝擊電流。

2）照明用LED：需要整流器啟動，屬於容性負載，衝擊電流在30倍穩態電流以上，

   寬度約在10μs-30ms；選型時，在不知道具體數值時按50-60倍左右估計。

3）白熾燈：也叫鎢絲燈（抽真空），屬於阻性負載，因冷態電阻小，所以接通時存在

   約15倍的衝擊電流，寬度約在1ms-100ms。

4）鹵素燈：也是鎢絲燈（充有鹵素氣體），類似白熾燈，多用於路燈等普通照明。

5）節能燈：需要鎮流器啟動，管徑在25.4mm（T8）以上燈管使用普通鎮流器，衝擊

   電流約10倍；管徑在25.4mm以下燈管使用電子鎮流器，屬於容性負載，衝擊電流

   超過20倍，寬度約在10μs-30ms，選型時，在不知道具體數值時按60倍左右估計。

電機屬於感性負載，但啟動時為將靜止的轉子轉動，需要較大的能量，因此存在

5-10倍的衝擊電流，寬度約在100ms-1000ms，UL認證中是按6倍衝擊電流；電機負

載衝擊電流可計算出，選用合適的繼電器即可，必要時需要採取抑制反向電壓的措施。

不能。因為電流或電壓都會影響觸點的切換能力，所以不能通過切換功率簡單換

算。其中電流增大，主要帶來過熱的影響；電壓增大，主要帶來電弧加劇的影響。

不能。因為觸點的接觸過程中，存在電的、機械的、觸點接觸變化等多方面的、不

可控的影響，所以無法得出I²t曲線。

不一定，根據負載性質決定。

1）阻性負載、及一些衝擊電流也小於200mA的負載，不能使用功率繼電器，因為負載

       太小而基本沒有電弧存在，繼電器使用一段時間後，接觸電阻會變大，甚至出現不

       導通的情況，所以不能使用功率繼電器，需要使用信號繼電器。

2）小功率的線圈類、電機、燈等負載，雖然穩態電流小於200mA，但存在衝擊電流

       或是反向電壓，能夠擊穿氧化膜從而保持接觸電阻穩定，因此可以使用功率繼電器。

觸點回跳會產生多次的電弧燒蝕和機械磨損，會加速觸點的損耗，進而影響繼電器

的電耐久性和可靠性。

觸點回跳與繼電器的結構設計、材料的物理特性與生產工藝等關係較大，也受到其

它較多因素的影響，因此不容易進行控制。

繼電器的最主要性能之一是電耐久性，而在電耐久性的評價中，已經包括了觸點回

跳影響在內，因此雖然觸點回跳不易控制，但不影響正常的使用。

繼電器行業內，為簡單方便地比較不同繼電器的負載能力大小，且相比於其它種類

負載，不同試驗室或公司所用的參數相同的阻性負載間差異最小，所以額定負載默認使

用阻性負載。

 通常是不在同一相位。正常的電耐久性試驗中，應保證觸點切換隨機分佈在各相

 位上，如果觸點切換與負載的相位同步時，負載可能總是在峰值附近通斷從而使壽命

 很低，還可能總是在零點附近切換從而使壽命很高，都不能正確的體現壽命參數。

 有一種客戶設計使觸點總是在零點切換，這樣能提高繼電器電壽命，這種設計中應考

 慮繼電器本身的動作時間變化--推薦智能過零切換。

當電壓擊穿空氣產生電弧後，維持電弧燃燒需要足夠大的電流，因此對於0.3mm

間隙，其可靠的拉斷直流電弧時對應的電壓在30VDC左右，當超過這個電壓值時，要

拉斷電弧只能讓電流足夠小，從而使得電弧無法維持燃燒而熄滅。

會。大部分繼電器觸點間隙比較小，2A以上的電流就能使電弧燃燒到過零點才會

熄滅，工頻50Hz電壓的半波有10ms，長一些的電弧可能會燃燒7~8ms，而大部分

繼電器實際的動作、釋放時間都小於這個值，所以電弧會導致常開、常閉靜觸點間短路。

電耐久性指的是繼電器在規定條件下工作，能切換的次數，一般的電耐久性僅能代

表試驗品的壽命水平；而可靠性是通過一定數量產品的電耐久性情況，在設定的置信度

和可靠度下計算出的，是用來估計該型號全部繼電器的電耐久性水平。（整體與個體）

不一定。

1）對於負載較大的功率繼電器，非塑封型的電壽命會更高：因為負載的電弧、熱量影

       響較大，非塑封型內、外部的空氣能交換，能帶走部分熱量和有害氣體，所以其壽

       命能更高些。但是如果環境灰塵較多、濕度太高時，塑封型的更好。

2）對於負載很小的信號繼電器，塑封型的電壽命會更高：因為負載小到基本沒有電弧

       時，如果內外部空氣連通，會帶入更多的有害物質影響接觸電阻導致失效，所以信

       號繼電器的塑封型壽命更高。

不能。因為在負載較大的情況下，過於快速地切換，使得電弧頻繁產生，從而導致

溫度異常上升，觸點燒損加劇，都會使繼電器過早失效，甚至引發着火。

因為交流電存在過零點，此時觸點間的電弧會熄滅，而對於直流電只能通過觸點

間隙達到一定值才能使電弧熄滅，繼電器的觸點間隙都比較小，能可靠拉斷直流電弧的

電壓就比較低。

PWM指脈衝寬度調製，是通過調整占空比、頻率，調整輸出電流（有效值）和功

率的方式。

使用PWM降低線圈功耗時，推薦條件如下：

1）電源電壓應大於線圈的額定電壓。因為必須保證繼電器可靠的動作、和後續的保持。

2）繼電器動作的首個脈衝寬度要大於100ms，然後再進行PWM。因為必須保證繼電

   器可靠的動作。

3）PWM的頻率要大於10kHz，因為這樣通過線圈的電流有效值的波動會比較小，繼

       電器更穩定。而PWM頻率越低，電流有效值波動越大。

4）占空比：①如果在室溫下應用繼電器，那麼占空比在50%即可；②如果環境溫度較

       高，那麼應大於60%（有電的部分）。因為大部分功率繼電器沒有針對PWM應用

       的設計，因此需要高一點的占空比，即要高些的有效值。

F級（或155級）：155℃（溫度）； B級（或130級）：130℃；A級：105℃；

H級（或180級）：180℃。

根據銅線的電阻率溫度係數（0.374%/℃），環境溫度升高，線圈電阻值會增大，

在電壓不變的情況下通過線圈的電流也變小，而繼電器動作、釋放所需要的電流是不變

的，所以對應的動作、釋放電壓都會增大。反之環境溫度降低，動作、釋放電壓也降低。

會。根據銅線的電阻溫度係數（約0.374%/℃），在低溫環境下，線圈電阻減小，

施加額定電壓時，電流會變大，但長時間通電，線圈發熱，電流又會降下去。

不是。按照GB/T21711.1中溫升試驗的規定，環境溫度是據繼電器線圈面50mm地方測得的溫度，如下圖

單穩態電磁繼電器動作、釋放是通過電產生的磁力和機械反力配合來實現。在釋放

狀態下，因為磁路存在較大的氣隙，磁阻很大，需要較大的線圈電流才能產生足夠的磁

力，使繼電器動作；而在動作狀態下，磁路基本沒有氣隙，需要使線圈電流降到很小才

能使磁力小於機械反力，從而使繼電器釋放；所以動作電壓會比釋放電壓大。

(1) 在實際使用中，電源電壓可能存在上下波動，環境溫度變化也會使線圈電阻變化，

       導致動作電壓改變，所以在設計上動作電壓要小於額定電壓（通常動作電壓在75%

       或80%額定電壓以下），這樣在電源電壓或者線圈電阻存在一定的變化時，施加額

       定電壓的繼電器仍然能可靠的動作，其次可以在正常吸合後降壓保持，達到節能省

       電。

(2) 在實際使用中，斷開後電路可能存在殘餘電壓，如果繼電器釋放電壓接近零，會導

       致不能正常釋放的問題（通常釋放電壓在10%額定電壓以上）。

為了保證繼電器在溫度、振動等外界干擾的情況下仍然能正常使用，需要設定冗餘

量來抵消這些干擾的影響，因此動作電壓最大值到額定電壓間、及釋放電壓最小值到0

電壓間，留有這兩個冗餘區域。

施加額定電壓能保證在外界條件（如溫度、電壓）存在一定變化時繼電器仍能可靠

工作。電壓波紋係數最好不超過±5%，最大不能超過±10%。

動作電流=動作電壓/線圈電阻；額定電流=額定電壓/線圈電阻。

如果電壓上升或下降時比較緩慢，會使觸點閉合、或斷開時觸點抖動更多和接觸更

不穩定，容易導致繼電器壽命急劇降低。

因為交流電有正反方向交變且存在過零點，那麼流過線圈後產生的磁場也會交變和

過零，因此交流型繼電器在鐵芯上設有短路環，使因電壓、電流產生的磁場錯開相位，

不會同時過零，保證線圈能持續提供不會過零、有一定高低起伏的磁場，維持繼電器正

常工作。

因為交流線圈型繼電器的磁場是高低起伏的，時大時小，在鐵質零件裝配有缺陷時

易出現「嗡嗡」的噪音，主要是零件在震顫產生的。還有一種過渡性質的「嗡嗡」聲，

是緩慢給線圈施加電壓時，在即將動作前會出現。

增大線圈電壓的好處是能加快動作時間，壞處是長時間施加最大允許電壓線圈發熱會加

劇，從而導致其使用壽命降低。

不等於。因為三極管飽和導通時，Uce（集電極到發射極）間有大約0.5V-1V的壓

降。因此對於線圈電壓較低的繼電器（6VDC及以下），必須要考慮這個差異。

①磁保持電磁繼電器（如HFD3磁保持型、HFE19）有磁鋼（永久磁鐵、永磁體），對

  線圈電壓方向有要求，在線圈無電是動觸點能停在NC或NO任一端。同一負載下，

      通常磁保持繼電器比單穩態繼電器的分斷能力強。

  磁保持電磁繼電器：線圈施加規定的激勵值時觸點動作，去掉激勵後觸點保持該狀態，

  觸點要返回原狀態單線圈型必須施加反向激勵，或雙線圈型的給復歸線圈施加激勵，

  具有節能省電特點；

  單穩態電磁繼電器：線圈施加激勵觸點動作，去掉激勵觸點返回原狀態。

  ②使用注意事項：

a）一般磁保持繼電器出廠設置為復歸狀態，但在運輸過程中繼電器經受到衝擊，振動

       後可能會變成動作狀態，所以使用磁保持繼電器的設備，在開機時應根據需要先讓

       繼電器置於動作或復歸狀態；

b）線圈施加電壓時間至少在吸合時間的5倍以上，1S之內；

c）線圈電壓有方向要求（注意正/負極），有雙線圈型，單線圈型之分，（雙線圈型分

   動作線圈和復歸線圈，不能同時加電；單線圈型：動作、復歸是線圈施加相反電壓

   來實現）；   

d）單穩態電磁繼電器只有一個線圈，有極化（線圈電壓有方向要求）、非極化型號區

   別。

可能會存在，尤其是雙常開型的繼電器，由於機械反力的極其不對稱，而電磁吸力較難調整到與之良好匹配，所以動作、復歸電壓會出現較大的差異。

極化單穩態電磁繼電器（如HFD3單穩態型）對線圈電壓有要求，因為極化繼電器是由永久磁鐵產生的磁場與流過線圈電流產生的磁場綜合作用下驅動銜鐵動作，正確的線圈電流方向才能使繼電器動作。非極化單穩態電磁繼電器對線圈電壓沒有要求，這種繼電器產生的電磁力只與流過線圈電流的大小有關，和電流方向無關。

動作時間：處於釋放狀態的繼電器，從給線圈施加額定電壓瞬間起，到繼電器常開觸點閉合瞬間的時間（不含動作回跳時間）；

釋放時間：處於動作狀態的繼電器，從斷開線圈電壓瞬間起，到繼電器的常閉觸點閉合瞬間的時間（不含釋放回跳時間）；

復歸時間：處於動作狀態的磁保持繼電器，從復歸線圈施加額定電壓瞬間起到繼電器的常閉觸點閉合瞬間的時間；

回跳時間：從觸點第一次閉合瞬間到穩定閉合的時間。

動作時間不會變化；

釋放時間會變長，因為當線圈斷電後，線圈通過二極管會形成一個迴路，從而使線圈中電流降低的速率降低，使釋放時間變長。

會。因為內部可動部件位置的微觀變化、及外界溫度和電壓等的變化等，都會使時間產生變化。

常開靜觸點與動觸點剛接觸的瞬間，銜鐵與鐵芯極面的距離叫銜鐵超行程。銜鐵超行程和觸點壓力成正比，而且易於測量，通過控制該值能很好的控制觸點壓力，從而保證繼電器有足夠的電耐久性。

①絕緣系統等級：是UL中的一個指標，指的是漆包線和線圈架組成的部件能正常工作的最高溫度；

②絕緣電阻：互不相連的導體之間施加500Vdc電壓，所呈現的阻抗；

③基本絕緣、附加絕緣、加強絕緣：為防止觸電的絕緣。人體能觸碰到的地方要求最高，主要體現在對爬電距離，空氣間隙的要求。

空氣間隙：兩導電部件之間在空氣中的最短距離；簡單的示例見下圖：

爬電距離：兩導電部件之間沿着固體絕緣材料表面的最短距離。

CQC（中國）：標誌檢查，溫升測試，引出端子測試，基本功能測試（動作，釋放電

壓），密封性測試，機械壽命測試，電耐久測試，絕緣電阻及電氣強度測試，同一個產

品，不同產地，不同認證號。

UL、CUL（北美洲）：過欠壓測試，過負載和耐久性測試，溫升測試，耐壓測試，塑

料材料認證，同一個產品，一個證書號，所有產地都列在一個證書上。

VDE（歐洲）：標誌檢查，溫升測試，引出端子測試，基本功能測試（動作，釋放電

壓），密封性測試，機械壽命測試，電耐久測試，絕緣電阻及電氣強度測試，塑料材料

認證，同一個產品，一個證書號，所有產地都列在一個證書上。

TUV（歐洲）：標誌檢查，溫升測試，引出端子測試，基本功能測試（動作，釋放電

壓），密封性測試，機械壽命測試，電耐久測試，絕緣電阻及電氣強度測試，同一個產

品，一個證書號，所有產地都列在一個證書上。

因為尊龙凯时人生就是搏目前的電磁繼電器主要適用GB/T21711.1（等同IEC61810-1）系列標準，屬於基礎機電繼電器門類，而要求做CCC認證的繼電器適用GB14048.5標準，屬於低壓開關設備和控制設備中做控制電路電器和開關元件用的機電式控制開關門類。

適用於繼電器的有RoSH指令和Reach法規。

對於RoSH指令，尊龙凯时人生就是搏有專門檢測、分析RoSH指令中管控的物質的化學分析室，有X射線熒光分析儀，ICP，UV-VIS，GC-MS等測試儀器；RoSH管控的危險物質有：

    尊龙凯时人生就是搏對上述元素含量管控要求均<20PPM，標準遠高於RoSH指令。

對於Reach法規《化學品，註冊，評估，授權和註冊》，由於該法規涉及的物質很多，

且經常增加新物質，測試難度非常大，所以尊龙凯时人生就是搏主要的承諾是不會刻意添加。

3個試驗都是用來驗證着火危險性的，主要是歐洲VDE要求。

試驗標準規定如下：

GWT：成品灼熱絲試驗，用繼電器成品做試驗，對應標準GB/T5169-11、IEC60695-2-11，

測試點位於觸點周圍幾個面，樣品在移開灼熱絲後的30S內，其灼熱或火焰熄滅，且

鋪在樣品下面的包裝絹紙沒有起燃。

GWIT：灼熱絲起燃溫度，用塑料樣塊做試驗，衡量材料的阻燃性，對應標準

GB/T5169-13、IEC60695-2-13，測試3個樣塊，樣品在整個試驗過程未起燃、或火焰時

間不超過5s且樣品沒有燒盡。測試結果合格後，灼熱絲溫度加 25℃作為材料的GWIT

指標，也就是775℃。

GWFI：灼熱絲可燃性指數，用塑料樣塊做試驗，衡量材料在被引燃的情況下熄滅的能

力，對應標準GB/T5169-12、IEC60695-2-12，測試3個樣塊，樣品在移開灼熱絲後的

30S內，其灼熱或火焰熄滅，且鋪在樣品下面的包裝絹紙沒有起燃，且樣品沒有燒盡。

對於在家電領域應用的繼電器來說，需要符合IEC60335-1中的標準，應滿足以下兩種

方案中的一種：

1）材料同時符合：GWFI 850、GWIT775。

2）材料符合GWFI 850、且繼電器成品符合GWT 750（火焰在2s以內熄滅）。

這是塑料性能的一個參數： Comparative Tracking Index（相比電痕化指數）的縮寫，對應試驗標準GB/T4207和IEC60112。該參數使用塑料樣塊來測試，在塑料樣塊表面施加電壓，並在兩個電極間持續滴落50滴電解液（氯化銨溶液），測試5個樣塊。

樣塊能承受而不發生破壞的最高電壓值。

UL94-V0是UL標準中阻燃等級的一種，對應標準UL94。繼電器用的塑料材料對

應的阻燃等級主要有V-0、V-1、V-2、HB四種（由高到底），除UL94外還可參看GB/T2408、

IEC60695-11-10，試驗結果判定條件如下。

塑料類（線圈架、底座、外殼、推動塊）、銅質（動、靜簧片）、鐵質（銜鐵、軛

鐵、鐵芯）零件生產-->線圈架上繞制漆包線-->磁路裝配（線圈、鐵芯和軛鐵）、觸點

和簧片裝配在一起-->繼電器部分裝配（磁路部分、觸點簧片裝在底座上）-->檢驗和校

正（電氣參數，觸點間隙，銜鐵超行程，觸點壓力）-->吹灰套殼-->點膠沾錫-->電氣檢

測（動作，釋放電壓，動作釋放時間，回跳時間，接觸電阻，線圈電阻，絕緣電阻，介

質耐壓）-->外殼印字-->成品外觀檢查-->包裝。

外觀尺寸檢查、機械檢查和稱重、接觸電阻、線圈電阻、介質耐壓、絕緣電阻、沖

擊電壓、基本功能測試、時間測試、氣候溫度有關的線圈溫升、高溫、低溫、穩態濕熱、

交變濕熱、溫度變化、溫濕度組合循環、熱壽命、封裝、錫焊、電耐久性、機械耐久性、

過負載、灼熱絲試驗、鹽霧試驗、定向跌落、衝擊振動試驗等。

電耐久性試驗需要明確的參數：

①安裝方式：正常安裝或其他？

②樣品數量：3隻或其他？

③環境溫度：高溫或其他？

④通/斷頻率？

⑤線圈激勵：額定電壓或其他？

⑥負載條件：類型，大小？

⑦壽命次數？

⑧判定依據？

溫升試驗需要明確的參數：

①安裝方式：IEC標準或其他？

②樣品數量：3隻或其他？

③環境溫度？

④線圈激勵：額定電壓或其他？

⑤負載電流大小？

⑥判定依據？

衝擊試驗需要明確的參數：

①衝擊方向，次數？

②峰值加速度？

③動作或釋放狀態？

④樣品數量：3隻或其他？

⑤判定依據？

振動試驗需要明確的參數：

①振動波形：正弦波或隨機振動？

②方向，持續時間？

③振幅或加速度？

④頻率範圍？

⑤環境溫度？

⑥樣品數量：3隻或其他？

⑦判定依據？

IEC，VDE標準：距離繼電器線圈側面水平高度50mm±5mm的位置。

UL標準：距離繼電器水平高度50-100cm，分佈3個熱電偶，取平均值。

和UL絕緣系統、負載大小、線圈所施加的電壓有關。

溫升≤（UL絕緣系統對應溫度-環境溫度）。

在環境溫度不變時，負載電流越大、或者線圈電壓也高，溫升也越高。

在負載電流和線圈電壓不變時，在環境溫度較高時測得的溫升會比環溫低時測得的要低

些。

觸點切換過程會出現電弧，從而產生的微量氧化碳、氧化氮、氧化硫等，遇到濕度較高的環境會慢慢轉變成酸性物質，造成金屬零件腐蝕。

硫化氣體易使觸點硫化，導致觸點接觸不良或不導通；硫化物、氮氧化物遇到濕度

環境會慢慢產生酸化物，造成金屬零件腐蝕；有機矽會蠕動，可能會跑到觸點上，並在

電弧作用下產生二氧化矽（沙子）而導致觸點不導通。

①塑料毛屑（底座、外殼）：塑料與金屬過渡配合，摩擦產生，零件生產過程帶來；

②人體皮屑：生產過程中，工人誤操作帶入；

③灰塵：生產過程中收到污染；

④切換負載過程中，大電流產生的飛濺物。

①敞開型-RT 0，線圈及觸點直接暴露在空氣中，不可防灰塵，不可防液體；

②防塵罩型-RTⅠ，可防灰塵，但不可防液體；

③防焊劑型-RTⅡ，防灰塵，底座可浸水，但底座以上有透氣的孔或逢，不可整個浸水；

④塑封型-RT Ⅲ，可防灰塵，可防液體；

⑤密封型-RT Ⅳ，金屬外殼與金屬底座間實現金屬封閉，引出端與底座間用玻璃封閉，

  可防灰塵，可防液體。

繼電器中的防爆主要有以下兩種：

1）外部「防爆」：用於製冷設備中繼電器的「防爆」--由於易燃易爆的新型製冷劑的

       使用，要求繼電器不能引燃外部的可燃氣體，以防止一旦製冷劑泄露也不會被引燃

       爆炸。

2）本身「防爆」：用於電力開關用的「防爆」--應能承受較高電流的衝擊，繼電器不

       會發生爆炸，根據不同的應用，分成接通短路電流、分斷短路電流和導通短路電流

       三種情況。

可能會導致外殼鼓起變形，引出腳鬆動，線圈斷線，參數變化，簧片變色氧化等。

繼電器應冷卻至40℃以下，清洗溫度控制在40℃以下，使用酒精等中性清洗液清洗。防塵罩型不可清洗，防焊劑型可刷洗焊接面，塑封型可清洗，清洗都不能使用超聲波清洗。

大部分非汽車類的電磁繼電器在結構上沒有抗大衝擊、振動的設計，而從桌面跌落地面所受到的衝擊遠大於說明書上的衝擊，振動參數，因此會造成繼電器失效。

在正常電路條件下，能接通負載和斷開負載電流，而在非正常電路條件下(過載、短路、特別是短路下）接通、承載一定時間和分斷電流的開關電器。

在正常工作條件下，接通負載和斷開負載電流，而在特定的條件下，當剩餘電流達到某規定值時使觸頭斷開的一種機械開關裝置。

當電路的剩餘電流在規定的條件下達到其規定值時，引起觸頭動作而斷開主電路的一種保護器。剩餘電流裝置可以是檢測剩餘電流和接通及斷開主電路電流的各種元件的組合體。

流過剩餘電流裝置主電路的電流瞬時值矢量和（有效值）。

設備的外露導電錶面與地之間的全部電流，包括電容耦合電流在內。

1)按使用類別分為選擇型（保護裝置參數可調）和非選擇型（保護裝置參數不可調）。

2)按結構型式分為萬能式（又稱框架式）和塑殼式。

3)按滅弧介質分為空氣式和真空式（目前國產多為空氣式）。

4)按操作方式分為手動操作、電動操作及彈簧儲能機械操作。

5)按極數分為單極、二極、三極及四極式。

6)按動作速度分為一般型和快速型兩種。快速型斷路器又有交流快速型和直流快速型兩種。交流快速型斷路器，通常稱為限流斷路器，其分斷時間短到足以使短路電流在達到預期峰值前即被分斷；直流快速型斷路器也可使分斷時間短到足以使短路電流達到最大值之前即被分斷。

7)按安裝方式分為固定式、插入式、抽屜式及嵌入式等。

         8)按用途分為配電斷路器、電動機保護用斷路器、滅磁斷路器和漏電斷路器等幾種。

早期的斷路器只具有短路瞬動的一段保護。後來發展為過載長延時和短路瞬動的二段保護。現在大量生產的小型短路器和塑殼短路器都是二段保護。斷路器又再增加過載短延時保護和接地故障保護的所謂―四段‖保護。此外，斷路器還可通過加裝附件，實現欠電壓保護。當代先進的斷路器引入微電子技術，使它具有一定的智能化功能。

低壓斷路器由觸頭系統、滅弧裝置、操作機構和保護裝置等組成。

1) 觸頭系統

觸頭（靜觸頭和動觸頭）在斷路器中用來實現電路接通或分斷。觸頭的基本要求為：

a)能安全可靠地接通和分斷極限短路電流及以下的電路電流；

b)長期工作制的工作電流；

c)在規定的電壽命次數內，接通和分斷後不會嚴重磨損。

常用斷路器的觸頭型式有對接式觸頭、橋式觸頭和插入式觸頭。對接式和橋式觸頭多為面接觸或線接觸，在觸頭上都焊有銀基合金鑲塊。大型斷路器每相除主觸頭外，還有副觸頭和弧觸頭。

斷路器觸頭的動作順序是，斷路器閉合時，弧觸頭先閉合，然後是副觸頭閉合，最後才是主觸頭閉合；斷路器分斷時卻相反。主觸頭承載負荷電流，副觸頭的作用是保護主觸頭，弧觸頭是用來承擔切斷電流時的電弧燒灼，電弧只在弧觸頭上形成，從而保證了主觸頭不被電弧燒蝕，長期穩定的工作。

2) 滅弧系統

低壓斷路器的滅弧系統作用是熄滅觸頭間在斷開電路時產生的電弧。滅弧系統包括兩個部分：一為強力彈簧機構，使斷路器觸頭快速分開；二是滅弧室，一般在觸頭上方設有滅弧室。

3) 操作機構

斷路器操作機構包括傳動機構和脫扣機構兩大部分。

a) 傳動機構：按斷路器操作方式不同可分為手動傳動、槓桿傳動、電磁鐵傳動

電動機傳動：按閉合方式可分為儲能閉合和非儲能閉合。

b) 自由脫扣機構：自由脫扣機構的功能是實現傳動機構和觸頭系統之間的聯繫。

4) 保護裝置

斷路器的保護裝置由各種脫扣器來實現。斷路器的脫扣器型式有：欠壓脫扣器、過電流脫扣器及分勵脫扣器等。過電流脫扣器還可分為過載脫扣器和短路脫扣器。

a) 欠壓脫扣器用來監視工作電壓的波動，當電網電壓降低至 70%～35%額定電壓或電網發生故障時，斷路器可立即分斷，在電源電壓低於 35%額定電壓時，能防止斷路器閉合。帶延時動作的欠壓脫扣器，可防止因負荷陡升引起的電壓波動造成的斷路器不適當地分斷。延時時間可為 1s、3s 和 5s。

b)分勵脫扣器用於遠距離遙控或熱繼電器動作分斷電路。

c) 過電流脫扣器用於防止過載和負載側短路。

一般斷路器還具有短路鎖定功能，用來防止斷路器因短路故障分斷後，故障未排除前再合閘。在短路條件下，斷路器分斷，鎖定機構動作，使斷路器機構保持在分斷位置，鎖定機構未復位前，斷路器合閘機構不能動作，無法接通電路。

5) 其他

斷路器除上述四類裝置外，還具有輔助觸點，一般有常開觸點和常閉觸點。輔助觸點供信號裝置和智能式控制裝置使用。

圖 3-1 是斷路器工作原理示意圖及圖形符號。斷路器開關是靠操作機構手動或電動合閘的，觸頭閉合後，自由脫扣機構將觸頭鎖在合閘位置上。當電路發生上述故障時，通過各自的脫扣器使自由脫扣機構動作，自動跳閘以實現保護作用。分勵脫扣器則作為遠距離控制分斷電路之用。

過電流脫扣器用於線路的短路和過電流保護，當線路的電流大於整定的電流值時，過電流脫扣器所產生的電磁力使掛鈎脫扣，動觸點在彈簧的拉力下迅速斷開，實現短路器的跳閘功能。

熱脫扣器用於線路的過負荷保護，工作原理和熱繼電器相同。

失壓（欠電壓）脫扣器用於失壓保護，如圖 3-1 所示，失壓脫扣器的線圈直接接在電源上，處於吸合狀態，斷路器可以正常合閘；當停電或電壓很低時，失壓脫扣器的吸力小於彈簧的反力，彈簧使動鐵心向上使掛鈎脫扣，實現短路器的跳閘功能。

分勵脫扣器用於遠方跳閘，當在遠方按下按鈕時，分勵脫扣器得電產生電磁力，使其脫扣跳閘。

不同斷路器的保護是不同的，使用時應根據需要選用。在圖形符號中也可以標註其保護

方式，如圖 3-1 所示，斷路器圖形符號中標註了失壓、過負荷、過電流 3 種保護方式。

1)根據動作方式分

動作功能與電源電壓有關的RCBO（電子式）。

電源電壓故障時不能自動斷開。

在電源電壓故障時如出現危險情況（例如由於接地故障）能脫扣。

注：_△n=30mA的RCBO，試驗方法暫按9.9.1.5。

2)根據裝置型式分

固定裝置和固定接線的RCBO。

3)根據極數的電流迴路數分

帶一個過電流保護極和不可開斷中性線的單極RCBO；

帶一個過電流保護極的二極RCBO；

帶二個過電流保護極的二極RCBO；

帶三個過電流保護極的三極RCBO；

帶三個過電流保護極和不可開斷中性線的三極RCBO；

帶三個過電流保護極的四極RCBO；

帶四個過電流保護極的四極RCBO。

4)根據調節剩餘電流的可能性分

只有一個額定剩餘動作電流的RCBO。

5)根據衝擊電壓下防止誤脫扣的性能分

正常耐誤脫扣能力的RCBO。

6)根據有直流分量時的工作狀況分

根據有直流分量時的工作狀況分為：

a) AC型RCBO；

b) A型RCBO。

7)根據（出現剩餘電流時）延時分

沒有延時的RCBO：一般用途型；

有延時的RCBO：具有選擇性的S型。

8)根據防止外部影響分

封閉型RCBO（不需要一個適當的外殼）。

9)根據安裝方式分

表面安裝式RCBO。

10)根據接線方式分

電氣連接與機械安裝有關的RCBO。

11)根據瞬時脫扣電流分

C型：5In～10In                                                     

    D型：10In～20In

12)接線端子類型

具有連接外部銅導線的螺紋型接線端子的RCBO。

1)觸電保護的靈敏度要正確合理，一般啟動電流應在 15～30mA 範圍內；設備用觸電保護的靈敏度根據設備漏電電流來去選擇，一般在30～300mA；

2)觸電保護的動作時間一般情況下不應大於 0.1s；

3)保護器應裝有必要的監視設備，以防運行狀態改變時失去保護作用，如對電壓型觸電保護器，應裝設零線接地裝置。

三相漏電開關就其構造原理而言，和家用單相漏電開關並無原則區別，只是主開關的極數比較多，且額定電流比較大，它也是由漏電檢測元件、信號鑑別、放大、執行元件和主開關組合成一體的裝置。型式有三相三線、三相四線等，額定電流有 40A、63A、100A、250A 幾個等級。目前三相漏電開關的主開關一般採用塑料外殼式空氣開關，該開關本身具有過載、短路保護功能，將開關外殼加長，納入漏電保護功能，所以三相漏電開關一般為多功能保護開關。空氣開關是低壓開關中性能較完善的開關，尤其是其主觸頭滅弧性很好、通斷能力強、可靠耐用；漏電開關接線仍如空氣開關，簡潔明了，故三相漏電開關最適於做分路、分支保護和動力負荷保護。

選用漏電保護裝置，首先是正確選擇漏電保護裝置的漏電動作電流。

1)在浴室、游泳池及隧道等觸電危險性很大的場所，應選用高靈敏度、快速型漏電保護裝

置（動作電流不宜超過 10mA）。

2)如果安裝場所發生人觸電事故時，能得到其他人的幫助及時脫離電源，則漏電保護裝置的動作電流可以大於擺脫電流。如果是快速型保護裝置，動作電流可按心室顫動電流選取。如果是前級保護，即分保護前面的總保護，則動作電流可超過心室顫動電流。如果作業場所得不到其他人的幫助及時脫離電源，則漏電保護裝置動作電流不應超過擺脫電流。

3)在觸電後可能導致嚴重二次事故的場合，應選用動作電流 6mA 的快速型漏電保護裝置。為了保護兒童或病人，也應採用動作電流 10mA 以下的快速型漏電保護裝置。對於Ⅰ類手持電動工具，應視其工作場所危險性的大小，安裝動作電流 10～30mA 的快速型漏電保護裝置。選擇動作電流還應考慮誤動作的可能性，保護器應能避開線路不平衡的泄漏電流而不動作；還應能在安裝位置可能出現的電磁干擾下不誤動作。選擇動作電流還應考慮保護器製造的實際條件。

4)用於防止漏電火災的漏電報警裝置宜採用中靈敏度的漏電保護裝置。其動作電流可在25～1000mA 內選擇。

5)連接室外架空線路的電氣設備應裝用衝擊電壓不動作型漏電保護裝置。

6)對於電動機，選用的漏電保護器應能躲過電動機的啟動漏電電流（100kW 的電動機可達 15mA）而不動作。選用的漏電保護器應有較好的平衡特性，以避免在數倍於額定電流的堵轉電流的衝擊下誤動作。對於不允許停轉的電動機應採用漏電報警方式，而不應採用漏電切斷方式。

7)對於照明線路，宜根據泄漏電流的大小和分佈，採用分級保護的方式。支線上選用高靈敏度的漏電保護器，幹線上選用中靈敏度漏電保護器。

8)在建築工地、金屬構架上等觸電危險性大的場合，Ⅰ類攜帶式設備或移動式設備應配用高靈敏度漏電保護裝置。電熱設備的絕緣電阻隨着溫度變化在很大的範圍內波動。例如，聚乙烯絕緣材料 60℃時的絕緣電阻僅為 20℃時的幾十分之一。因此，應按熱態漏電狀況選擇漏電保護器的動作電流。

9)對於電焊機，應考慮保護器的正常工作不受電焊的短時衝擊電流、電流急劇的變化及電源電壓的波動的影響。對高頻焊機，漏電保護器還應有良好的抗電磁干擾性能。

10) 對於有非線性零件而產生高次諧波及對有整流零件的設備，應採用零序電流互感器二次側接有濾波電容的保護器，而且互感器鐵心應選用剩磁低的軟磁材料製成。

11) 漏電保護裝置的極數應按線路特徵選擇。單相線路選用二極保護器，僅帶三相負載的三相線路或三相設備可選用三極保護器，動力與照明合用的三相四線線路和三相照明線路必須選用四極保護器。

12) 漏電開關的額定電壓、額定電流及分斷能力等性能指標應與線路條件相適應。漏電保護裝置的類型與供電線路、供電方式、系統接地類型及用電設備特徵相適應。

電子式漏電保護器製作簡單、價格低廉，是我國廣泛採用的漏電保護器類型。但它不同於電磁式漏電保護器。電磁式漏電保護器用故障電流的能量來脫扣，而電子式漏電保護器是用故障迴路的殘壓來脫扣（發生接地故障時，迴路電壓下降，此殘壓指故障時漏電保護器接線端子上的電壓，不是指公用電網的電壓負偏差）。當接地故障點靠近漏電保護器時，其值過低，不能使漏電保護器動作來避免事故的發生。因此，當採用電子式漏電保護器時，應注意漏電保護器的安裝位置不能離插座太近，以保證漏電保護器處有足夠的故障殘壓。另外，當迴路的中性線斷線時，迴路上的電子式漏電保護器也將因失壓而不能動作，這時如手持絕緣損壞的手握式和移動式設備將是十分危險的。因此，在使用電子式漏電保護器時，要考慮上述因素。

國際電工委員會標準 IEC4.79（電流通過人體的效應）確定，通過人體的交流 50Hz 電流不超過 30mA 時，人體不會因發生心室纖維性顫動而死亡，它與人體潮濕程度、接觸電壓高低無直接關係。因此，國際電工標準在所有防人身電擊的條文中，都規定採用動作電流不大於 30mA 的漏電保護器。據此在醫院手術室、浴室等電擊危險大的場所都可裝用動作電流為 30mA 的漏電保護器來防人身電擊。

鄉鎮用電不必裝用靈敏度更高的漏電保護器，如 10mA 的漏電保護器。因為 10mA 的漏電保護器和 30mA 的漏電保護器在防人身電擊的效果上是相同的，故都可以使人免於發生心室纖顫而死亡。10mA 漏電保護器的價格很貴，不適於廣泛採用：因其額定不動作電流僅為 5mA，當漏電電流大於 5mA 時保護器便動作，農村低壓電網設備常處於戶外和潮濕場所，正常泄漏電流較大，容易引起誤動作。頻繁的誤動作停電的後果往往是將漏電保護器短接或拆除，使線路失去接地故障保護，導致危險的後果。

1.3.7  如何配置和應用三級漏電保護

圖 4-3 三級漏電保護圖

當供電範圍和電源幹線電流較大時，有時需裝用三級漏電保護，如下圖所示。

它由分離的零序電流互感器、漏電繼電器和斷路器（或信號器）組成。互感器的變比也為 1:1。它通過的迴路電流受迴路 4 根導線通過的互感器貫穿孔直徑的限制。漏電繼電器檢測的電流即一次側的剩餘電流，其動作電流和延時均可調整。

我國現時已生產附裝漏電繼電器的漏電保護零序電流互感器，其貫穿孔直徑為 25～100mm，相應迴路電流為 100～800A，所帶漏電繼電器的動作電流為 50mA～3A，延時為0.2～2s。這種互感器也適宜於在現有線路上補加漏電保護。

對供電範圍大的電源幹線上的漏電保護，往往不希望所保護範圍內發生電弧性接地故障時立即跳閘，以避免大面積的停電。這時可將漏電繼電器作用於信號，以便找出故障迴路，局部切斷電源。迴路內如出現金屬性短路的大短路電流，則由斷路器內的電磁脫扣器動作來切斷電源，以保護線路。

《住宅設計規範》（GB50096—1999）規定「每幢住宅的總電源進線斷路器，應具有漏電保護功能。」其條文說明中進一步明確「具有漏電保護功能的斷路器對電弧短路電流有很高的動作靈敏度，能及時切斷電源，防止電氣火災的發生。」這裏明確提出了在每棟住宅樓總進線處設漏電斷路器，在工程設計中如何正確執行規範，在系統構成設備選型中應注意哪些問題簡述如下：

1）具有漏電保護功能的斷路器的選擇

具有漏電保護功能的斷路器從功能看有兩個含義：一是它具有斷路器的功能，能切斷帶負荷的電路；二是它具有漏電保護的功能，即自身帶有零序檢測裝置。條文中所指的這兩個功能是由一個電器單元來實現的，如果採用兩個電器單元來實現也未嘗不可。因為目標是一個：防止電氣火災。

漏電保護器檢測的是剩餘電流，即通過零序互感器對被保護迴路內相線和中性線電流瞬時值的測量和測定，判斷對地泄漏電流即剩餘流。因此，漏電保護器的整定電流 IΔn 應當考慮兩個基本條件：必須躲過正常泄漏電流（IL），即 IΔn＞IL；必須小於引起火災的最小點燃電流（ IRmin），即 IΔn＜IRmin。

按國家標準《漏電保護器安裝和運行》（GB13955—92）中 5.3 規定：「根據電氣線路的正常泄漏電流，選擇漏電保護器的額定動作電流。選擇漏電保護器的額定動作電流時，應充分考慮到被保護線路和設備可能發生的正常泄漏電流值，必要時可通過實際測量取得被保護線路和設備的泄漏電流值；選用的漏電保護器的額定不動作電流，應不小於電氣線路和設備的正常泄漏電流的最大值的 2 倍」。電氣線路和設備泄漏電流值及分級安裝的漏電泄漏電流特性和電流配合要求如下：

a)用於單台用電設備時，動作電流應不小於正常運行實測泄漏電流的 4 倍；

b)配電線路的漏電保護器動作電流應不小於正常運行實測泄漏電流的 2.5 倍，同時還應滿足其中泄漏電流最大的一台用電設備正常運行泄漏電流的 4 倍；

c)用於全網保護時，動作電流應不小於實測泄漏電流的 2 倍。

此外，漏電保護器的額定動作電流應留有一定餘量，以適應日久迴路絕緣電阻降低、用電設備增加及季節變化等引起的電流泄漏增大。

2）漏電電流的選擇

在住宅總進線處設漏電保護器是為了防止電氣火災金屬性短路的短路電流大，常用的熔斷器、斷路器等過電流保護電器能有效地切斷電源，從而防止火災的發生；電弧性短路電流小，過流保護電器往往不能及時切斷電源，而電火花的能量在達到一定程度後會引燃附近可燃物造成火災。接地故障引發火災多的原因不僅是接地故障發生的概率大，而且還往往以持續的電弧形式出現。能引起接地電流和構成電弧的故障有：

a)導線和電氣設備的絕緣損壞；

b)電器或電動機的接線端子周圍出現炭化的熔蝕點；

c)電動機過載或扼流線圈的老化而出現匝間短路；

d)電氣設備中或安裝設備的部件中潮濕或積有凝結水；

e)在電氣設備中積有導電塵埃或沉積物。

這類故障會引起不完全的短路或接地短路並釀成火災。當發熱功率為 60～100W，如釋放在較小面積的可燃物上，就會立即引發火災。當漏電保護器動作電流參數在 30mA，0.1s及以下可用於防間接接觸電擊，也能防直接接觸電擊，自然也能防接地故障引起的電弧起火。當電壓為 220V 時，採用漏電動作電流 300mA 漏電保護裝置可用來防止電氣火災，500mA的可以作為預防措施或後備保護。

根據國家標準 GB10963.1(等同於 IEC60898-1)規定，在規定條件下，斷路器各部分的極限溫升為：

連接外部導體的接線端子應小於等於 60K；

在手動操作中會觸及的外部應小於等於 40K；

斷路器與安裝平面直接接觸的表面應小於等於 60K。

由於鼠籠式電機啟動電流為 6-9 倍，20ms 時出現的尖峰電流又是啟動電流的 2 倍，UEB斷路器的短路保護的動作值也是 20ms，動作倍數是 10～20 倍，為了保證可靠工作，選擇斷路器時應使斷路器能夠有效地躲過電動機的尖峰電流，並且必須考慮電機啟動時間和斷路器脫扣曲線的關係，因此我們建議依據不同電機的啟動情況放大選擇 D 曲線的斷路器。

漏電附件裝於斷路器的右側，而 MX 附件裝於斷路器的左側，所以它們可以同時安裝。

MX+OF 有 4 個接線端子，在接線時應在端子 C1，C2 接工作電壓，「C2」接交流電源的相線（或直流電源的正極），「C1」通過外部控制觸點接交流電源的 N 線（或直流電源的負極）；有源觸點「C2-12」、「C2-14」分別在斷路器「斷開」和「閉合」時接通，不用這二個觸點時，可將12、14 端子空置不接。嚴禁端子「C1，14」接工作電壓。若「C1，14」兩端接電源，將燒毀 MX線圈。MX 的動作要消耗一定大小的能量，若不滿足此功耗要求，MX 的動作將不能保證。MX＋OF 分勵脫扣單元的吸合功率與其工作電壓有關，並且變化較大，在選用時需根據樣本上提供的吸合功率表來選型。

其轉換接點為有源接點，禁止作為干接點使用或接入其它弱電模塊。

接觸器是一種自動化的控制電器。接觸器主要用於頻繁接通或分斷交、直流電路。其控制容量大，可遠距離操作，配合繼電器可以實現定時操作，連鎖控制，各種定量控制，廣泛應用於自動控制電路。其主要控制對象是電動機，也可用於控制其他電力負載，如電熱器、照明、電焊機及電容器組等。

1) 接觸器按被控電流的種類可分為交流接觸器和直流接觸器；

2) 交流接觸器按照滅弧介質又可分為空氣電磁式、油和真空式 3 種；

3) 交流接觸器按照控制線圈電源種類的不同還可分為交流操作接觸器(如UEC1-12C11M7)和直流操作交流接觸器（如UEC1-12C11MD）；

4) 接觸器按照極數還可分為：單極、雙極、三極和四極等。

接觸器主要由電磁系統、觸點系統、滅弧系統及其它部分組成。

1)電磁系統：電磁系統包括電磁線圈和鐵心，是接觸器的重要組成部分，依靠它帶動觸點的閉合與斷開。

2)觸頭系統：觸點是接觸器的執行部分，包括主觸點和輔助觸點。主觸點的作用是接通和分斷主迴路，控制較大的電流，而輔助觸點是在控制迴路中，以滿足各種控制方式的要求。

3)滅弧系統：滅弧裝置用來保證觸點斷開電路時，產生的電弧可靠的熄滅，減少電弧對觸點的損傷。為了迅速熄滅斷開時的電弧，通常接觸器都裝有滅弧裝置，一般採用半封式縱縫陶土滅弧罩，並配有強磁吹弧迴路。

4)其它部分：有絕緣外殼、彈簧、傳動機構等。

圖 5-1 所示為交流接觸器的結構示意圖及圖形符號。

圖 5-1交流接觸器的結構示意圖及圖形符號

當接觸器電磁線圈不通電時，彈簧的反作用力使主觸點保持斷開位置。當電磁線圈通過控制迴路接通控制電壓（一般為額定電壓）時，電磁力克服彈簧的反作用力將銜鐵吸向靜鐵心，帶動主觸點閉合，接通電路，輔助接點隨之動作。

接觸器的使用類別是根據接觸器的不同控制對象在運行過程中各自不同的特點而規定的。不同使用類別的接觸器對接通、分斷能力及電壽命的要求是不一樣的。

1）根據負載性質選擇接觸器的類型，接觸器類型要和負載相適應。

2）交流接觸器的電壓等級要和負載相同，額定電壓應大於或等於主電路工作電壓，並且接觸器的額定工作電壓不能高於其額定絕緣電壓。

3）額定電流應大於或等於被控電路的額定電流，接觸器的接通電流大於負載的啟動電流，分斷電流大於負載運行時分斷需要電流，負載的計算電流要考慮實際工作環境和工況，對於電動機負載，還應根據其運行方式適當增大或減小。

4) 吸引線圈的額定電壓與頻率要與所在控制電路的選用電壓和頻率相一致。要考慮接在接觸器控制迴路的線路長度，一般推薦的操作電壓值，接觸器要能夠在85～110％的額定電壓值下工作。如果線路過長，電壓降太大，接觸器線圈對合閘指令有可能不起反映；由於線路電容太大，可能對跳閘指令不起作用。

5) 接觸器輔助觸頭的數量、電流容量應滿足控制迴路接線要求。

6) 接觸器操作頻率超過規定值，額定電流應該加大一倍。

短路保護元件參數應該和接觸器參數配合選用。選用時可參見樣本手冊，樣本手冊一般給出的是接觸器和熔斷器的配合表。

7) 接觸器和斷路器的配合要根據斷路器的過載係數和短路保護電流係數來決定。接觸器的約定發熱電流應小於斷路器的過載電流，接觸器的接通、斷開電流應小於斷路器的短路保護電流，這樣斷路器才能保護接觸器。實際中接觸器在一個電壓等級下約定發熱電流和額定工作電流比值在1～1.38之間，而斷路器的反時限過載係數參數比較多，不同類型斷路器不一樣，所以兩者間配合很難有一個標準，不能形成配合表，需要實際核算

8) 接觸器和其它元器件的安裝距離要符合相關國標、規範，要考慮維修和走線距離。

接觸器銘牌額定電壓是指主觸點的額定電壓，通常用的電壓等級為：

直流接觸器：110V, 220V, 440V, 660V 等檔次；

交流接觸器：127V, 220V, 380V, 500V 等檔次；

如某負載是 380V 的三相感應電動機，則應選380V 的交流接觸器。

接觸器的額定電壓是指接觸器接通與分斷能力、額定工作制及使用類別等技術參數下的一組有關的額定值。包括額定工作電壓(Ue)、額定絕緣電壓(Ui)、額定衝擊耐受電壓(Uimp)，額定控制電源電壓(Us)等。

交流接觸器的額定工作電壓，是指在規定條件下，能保證電器正常工作的最低電壓。

額定工作電壓是與額定工作電流共同決定的接觸器使用條件的電壓值，接觸器的接通與分斷能力、工作制種類及使用類別等技術參數都與額定電壓有關。

對於多相電路來說，額定工作電壓是指電源的相間電壓（即線電壓）。另外，接觸器可以根據不同的工作制和使用類別，規定許多組額定工作電壓和額定工作電流的數值。例如  例如，UEC1-12C11M7，額定工作電壓為220V/230V，380V/400V，660V/690V，AC-3對應的額定工作電流分別為12A，12A，8.9A。

額定絕緣電壓是與介電性能試驗、電氣間隙和爬電距離有關的一個名義電壓值，除非另有規定，額定絕緣電壓是接觸器的最大額定工作電壓。在任何情況下，額定工作電壓不得超過額定絕緣電壓。

根據額定工作電壓、額定功率、額定工作制、使用類別及外殼防護型式等所決定的保證接觸器主觸頭正常工作的電流值。

額定電流：接觸器銘牌額定電流是指主觸點的額定電流。通常用的電流等級為：

直流接觸器：06A、09A、25A、40A、60A、100A、250A、400A、600A 等；

交流接觸器：09A、12A、18A、25A、32A、38A、40A、50A、65A、95A 等。

上述電流是指接觸器安裝在敞開式控制屏上，觸點工作不超過額定溫升，負載為間斷長期工作制時的電流值。所謂間斷長期工作制是指接觸器連續通電時間不超過 8h。若超過 8h，則必須空載開閉 3 次以上，以消除接觸器觸點表面的氧化膜。如果上述諸條件改變了，就要相應修正其電流值。當接觸器安裝在箱櫃內，由於冷卻條件變差，電流要降低10%～ 20%使用。當接觸器工作於長期工作制，而且通電持續率不超過 40%；敞開安裝，電流允許提高 10%～25%；箱櫃安裝，允許提高 5%～10%。介於上述情況之間者，可酌情增減。

通常用的接觸器線圈額定電壓等級為：

直流線圈：24V、48V、220V、440V；

交流線圈：36V、127V、220V、380V。

選用時一般交流負載用交流接觸器，直流負載用直流接觸器，但交流負載頻繁動作時可採用直流吸引線圈的接觸器。通常採用的是直流 48V、220V；交流 127V、220V、380V。直流接觸器斷開時產生的過電壓可達 10～20 倍，故不宜採用高電壓等級（ 440V 已停止生產）而電壓太低，；接通此線圈用的繼電器或接觸器的連鎖觸點不可靠（如灰塵或油層存在）。

觸器額定操作頻率指每小時接通次數。交流接觸器最高為 600 次/h；直流接觸器可高達1200 次/h。綜上所述，選擇接觸器可按下列步驟進行：

1) 根據負載性質確定工作任務類別；

2) 根據類別確定接觸器系列［詳見我國電工專業標準（ D25—29）和（D210—61）；］

3) 根據負載額定電壓確定接觸器的額定電壓；

4) 根據負載電流確定接觸器的額定電流，並根據外界實際條件加以修正；

5) 選定吸引線圈的額定電壓；

6) 根據負載情況覆核操作頻率，它應在額定範圍之內。

以前生產的接觸器（老產品）對其動穩定度有以下要求：通過 40 倍額定電流並持續 10s時，接觸器的觸頭不應出現熔焊現象。目的是考驗接觸器在出現短路故障時，開關斷開的一段時間裏能否耐受熱衝擊。這種要求缺乏系統配合的概念，是單純對接觸器孤立的要求。因此，對新產品就改為提出 SCPD 要求。這種要求把系統作為一個整體來考慮，即控制電器和與之配套的保護電器既要互相協調，又要彼此配合。

以交流接觸器為例，SCPD 試驗有兩項內容：一項是 50kA 的極限分斷試驗，相當於原來的動穩定試驗；另一項為 30 倍額定電流試驗。兩項試驗都是對熔斷器和接觸器一起進行試驗，並依靠熔斷器來最終斷開電路。前一項可能在 10ms 時間內斷開，體現兩種電器在發生短路時功能上的協調；第二項試驗電流較小，需要數十周波熔斷器才能熔斷，要求接觸器能承受此持續的熱衝擊，體現二者的恰當配合，因此 SCPD 試驗能滿足系統實際使用要求。

熱過載繼電器（以下簡稱熱繼電器）是由流入熱元件的電流產生熱量，使有不同膨脹係數的雙金屬片發生形變，當形變達到一定距離時，就推動連杆動作，使控制電路斷開，從而使接觸器線圈失電，主電路斷開，實現電動機的過載保護。熱繼電器作為電動機的過載保護元件，以其體積小，結構簡單、成本低等優點在生產中得到了廣泛應用。

熱繼電器的型式較多，但常見的有：

1) 雙金屬片式：利用兩種膨脹係數不同的金屬（通常為錳鎳和銅板）輾壓製成的雙金屬片受熱彎曲去推動槓桿，從而帶觸頭動作；

2) 熱敏電阻式：利用電阻值隨溫度變化而變化的特性製成的熱繼電器；

3) 易熔合金式：利用過載電流的熱量使易熔合金達到某一溫度值時，合金熔化而使繼電器動作。

4) 電子式：利用電流互感器的原邊流過電動機的主電路電流，副邊線圈上感應出的電流信號經整流、濾波後，送入採樣電路變成單片機識別的數碼訊號。單片機對電流信號不斷地採樣、比較判斷、記憶，必要時發出故障脫扣指令。

它由發熱元件、雙金屬片、觸點及一套傳動和調整機構組成。發熱元件是一段阻值不大的電阻絲，串接在被保護電動機的主電路中。雙金屬片由兩種不同熱膨脹係數的金屬片輾壓而成。下層一片的熱膨脹係數大，上層的小。當電動機過載時，通過發熱元件的電流超過整定電流，雙金屬片受熱向上彎曲脫離扣板，使常閉觸點斷開。由於常閉觸點是接在電動機的控制電路中的，它的斷開會使得與其相接的接觸器線圈斷電，從而接觸器主觸點斷開，電動機的主電路斷電，實現了過載保護。熱繼電器動作後，雙金屬片經過一段時間冷卻，按下復位按鈕即可復位。

熱繼電器的額定電流不是熱元件的額定電流，更不是熱繼電器觸頭的額定電流，它只是某一等級熱繼電器的額定工作電流。對於任一等級的熱繼電器都相應的配有若干個熱元件。如 JR16—20 型熱繼電器中的 20 就是熱繼電器的額定工作電流為 20A 的一個等級。對於這個等級，配有 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11 和 12 共 12 個熱元件的編號。而每個熱元件又有一個熱元件的額定電流，熱元件的額定電流可在一定範圍內通過凸輪調節旋鈕調節整定電流， 1 號熱元件的刻度電流調節範圍為 0.25～0.3～0.35A。我們在選用熱繼電器如時，就可以根據被保護設備的額定電流來選擇熱元件的編號，並通過調節旋鈕的調節達到其整定電流所需的數值。因此，在選用熱繼電器時，根據被保護對象的額定電流來選擇的主要是熱元件的編號。另外，熱繼電器的雙金屬片或加熱元件通常是串聯在電動機的主電路中，而其觸頭（常閉觸頭）則串接在電動機的控制迴路中。因此，當熱繼電器因過載而動作時，其常閉接點打開切斷電動機的控制迴路（即接觸器線圈迴路），接觸器就會因電磁鐵失去激磁而釋放。這樣，電動機的主電路被切斷，使電動機得到過載保護。不難看出，熱繼電器的額定電流絕不是觸頭的額定電流。一般熱繼電器觸頭的長期工作電流僅為 3～5A，接通電流一般與長期工作電流一樣，而分斷電流僅為此數值的 40%～60%。若用於控制直流電路，則上述各種電流的允許值還要降低很多。

熱繼電器是利用電流熱效應原理製成的一種保護用繼電器，廣泛地用於電動機的過載保護。如何合理地選擇與使用熱繼電器，是一個老話題，但目前很多單位因不合理選擇與使用熱繼電器而造成電動機燒毀的事故仍時有發生。因此，初接觸者對於熱繼電器的選擇與使用除了遵守一般的規定外，還應注意以下幾點：

1)繼電器的規格與控制位置的關係：對於星形/三角形控制器，由於對電動機控制位置不同，選用的熱繼電器的規格也不一樣。對於三角形連接：選用的熱繼電器電流整定值與被保護電動機的額定電流值相等。對於星形連接：選用的熱繼電器電流的整定值應是被保護電動機額定電流值的 1/√3。

2)復位形式：熱繼電器一般都具有手動復位和自動復位兩種復位形式。這兩種復位形式的轉換，可藉助復位螺釘的調節來完成，熱繼電器出廠時，生產廠家一般設定成自動復位狀態。在使用時，熱繼電器應設定成手動復位狀態還是自動復位狀態要根據控制迴路的具體情況而定。一般情況下，應遵循熱繼電器保護動作後，即使熱繼電器自動復位，被保護的電動機也不應自動再啟動的原則，否則應將熱繼電器整定為手動復位狀態。這是為了防止電動機在故障未被消除而多次重複再啟動損壞設備。例如：一般採用按鈕控制的手動啟動和手動停止的控制電路，熱繼電器可設定成自動復位形式；採用自動元件控制的自動啟動電路應將熱繼電器設定成手動復位形式。

3)對於額定電流等級不同但熱元件調整範圍相同的熱繼電器的選用例如，JR16 系列的熱繼電器，在額定電流為 20A 和 60A 兩個等級中，熱元件整定值都在 14～16A 的調整範圍之內，此時，應檢查熱繼電器使用的環境溫度和被保護電動機的環境溫度。當熱繼電器使用的環境溫度高於被保護電動機的環境溫度 15℃以上時，應使用大一號額定電流等級的熱繼電器；當熱繼電器使用的環境溫度低於被保護電動機的環境溫度 15℃以下時，應使用小一號額定電流等級的熱繼電器。此外，也應考慮到電動機的負載情況及熱繼電器可能需要的調整範圍。

4)用於反覆短時工作的電動機的過載保護時整定電流的調整用於反覆短時工作的電動機的過載保護時整定電流的調整，需在現場多次試驗、調整才能得到較可靠的保護。方法是先將熱繼電器的整定電流調到比電動機的額定電流略小，運行時如果發現其經常動作，再逐漸調大熱繼電器的整定值，直至滿足運行要求為止。

5)連接導線的選擇：熱繼電器的連接導線過粗或太細也會影響熱繼電器的正常工作，因為連接導線的粗細不同使散熱量不同，會影響熱繼電器的電流熱效應。各種規格熱繼電器的連接導線的選用可按廠家的使用說明或查閱電工手冊。

3.2.5    熱繼電器如何選型

用於一台 10kW 的三相籠形異步電動機過載保護的熱繼電器的選擇如下。

10kW 的三相籠形異步電動機的額定電流約 20A。雖然熱繼電器本身的電流等級並不多，但熱元件的編號很多，選用時應首先使熱元件的電流與電動機的電流相適應。根據負荷的性質來考慮，按照額定電流相等的原則，可選用 JR15—60 型熱繼電器和 14 號熱元件，其電流整定範圍為 15～20～24A，先整定在 20A 上，如使用中經常提前動作，則可改為 24A 一擋；反之，如發現電動機溫度過高，熱繼電器滯後動作，則改為 15A 一擋。

可以。

 不可以。

可以接受，脈衝型和自保持型信號控制電動機構跳合閘均可。

普通的 UEM5 斷路器為固定式板前接線，要改為板後接線時，需增加後聯結套件。後聯結套件有 2 種，一種是正常極間絕緣距離的短板後連接套件，另一種是加大極間絕緣距離的混合板後連接套件。這些套件作為額外附件，按需訂購。

在普通斷路器的基礎上，增選插入式套件即可。

熱磁式塑殼斷路器+電子式漏電模塊。

採取降容使用的方式。

UEM5 產品的保護特性不能在使用現場調節，UEM5Z1 產品的保護特性和時間現場可調。

MCR 自保護是當斷路器的 Icw<Icu 時，若關閉短路瞬時保護，當短路電流大於 Icw 小於 Icu，斷路器將會在短延時中承受大於 Icw 的電流值。出於斷路器自保護的要求，當短路電流的峰值電流大於 2.2 倍 Icw rms 時，斷路器可自動瞬時跳閘，防止斷路器在短延時中承受大於 Icw 的電流值。

UEW5 斷路器都有 HSISC 自保護功能，如果斷路器在短路情況下閉合，HSISC 保護會使斷路器瞬時脫扣，避免設備受到過大的衝擊。

長延時保護可以實現步長為 1A 的調節，脫扣延時時間步長為 0.5 秒。短延時保護可以實現步長為 1A 的調節。瞬動保護可以實現步長為 10A 的調節。

可以。詳細操作方法詳見 UEW5 斷路器樣本冊。

T 型檢測零序電流，即取四相（3 相 4 線制）或 3 相（3 相 3 線制）電流的矢量和進行保護。

 通過特殊的外部互感器直接檢測接地電纜的電流，可對斷路器的上、下級接地故障同時進行保護，互感器和斷路器的最大距離不超過 10 米。

國家規範規定對於通過剩餘電流動作繼電器配合框架式大型斷路器的接地短路保護裝置由於零序電流互感器變比過大和鐵芯磁飽和等原因，其動作電流最小不應少於斷路器額定電流的 20%(0.2In 最小為 160A,最大為 1200A)。採用這種方式實現接地短路防火災保護時，只能靠接地短路電流動作而不能通過剩餘電流動作繼電器動作，實現防止接地短路防火功能。因此，在負荷電流大的用電系統應考慮將剩餘電流動作保護器的接地短路保護裝置分裝在分支線上。

在雙電源轉換系統中，PC 級是指能夠接通、承載，但不用於分斷短路電流的雙電源轉換系統；CB 級是指配備過電流脫扣器雙電源轉換系統，它的主觸頭能夠接通並用於分斷短路電流。UEQ5 屬於 CB 類的產品，UEQ5-G、UET6 屬於 PC 類的產品。

從發生故障起到切換完成最短切換時間為 200ms 左右。